玻璃鋼格柵板成型工藝流程具手糊成型工藝是先在模型上涂一層脫模劑，然后將配好的樹脂混合料用刮刀或刷子涂刷到模型上，再在其上鋪陳裁好的玻璃布或其它增強材料，用刮刀或毛刷迫使樹脂浸入玻璃布，排出氣泡，待樹脂浸透增強材料后，再鋪放第2層增強材料，如此反復(fù)涂刷樹脂和鋪放增強材料，直至達到所需要的設(shè)計層數(shù)，然后進行固化、脫模和修整。
二、玻璃鋼蓋板模具原材料的選擇
玻璃鋼手糊成型模具的原材料主要是樹脂、增強材料和輔助材料等。合理地選擇原材料是保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本的重要環(huán)節(jié)。選擇原材料時，必須滿足以下條件：
①滿足產(chǎn)品設(shè)計的性能要求；
②適應(yīng)手糊成型工藝的特點；
③價格便宜，貨源充分。
目前的原材料主要有：樹脂、增強纖維（玻纖布、短切氈、表面氈）、膠衣、固化劑、促進劑、脫模劑、色料、增韌劑、填料（石英粉、金剛石粉、鑄石粉、石棉粉）等。
1、樹脂的選擇：
選擇手糊成型用的樹脂品種十分重要，它直接關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)工藝。因此，必須根據(jù)產(chǎn)品性能、使用條件及工藝要求確定樹脂的品種。
⑴產(chǎn)品性能考慮，要注意：
①樹脂固化收縮問題：應(yīng)選用低收縮樹脂。
②斷裂延伸率：應(yīng)選用延伸性好的樹脂，提高玻璃鋼開裂時的強度。
⑵從工藝角度考慮，樹脂應(yīng)滿足：
①良好的浸潤性。樹脂對纖維的浸潤是保證玻璃鋼蓋板質(zhì)量的一個重要因素，也是手糊工藝的先決條件。如浸潤不好，不僅使玻璃鋼制品成型困難，也會使樹脂——纖維間出現(xiàn)氣泡；
②適當(dāng)?shù)恼扯?。手糊成型時的樹脂粘度過低，會出現(xiàn)流膠現(xiàn)象，粘度過大，又會使成型浸潤困難；
③能在室溫或低溫下凝膠、固化，并要求固化時無低分子物產(chǎn)生；
④無毒或低毒；
⑤價格便宜，貨源充足。
目前手糊成型工藝中最常用的樹脂為不飽和聚酯樹脂和環(huán)氧樹脂，而酚醛樹脂很少單獨使用。
2、增強材料的選擇：
纖維品種一般要根據(jù)使用條件和工藝設(shè)計來進行選擇。
⑴從使用條件考慮，要考慮制品的使用溫度、強度、韌性、比重、絕緣性等因素。
⑵從工藝角度考慮，要求其具有以下特性：
①易浸潤性：容易被樹脂浸透；
②鋪覆變形性：在糊制形狀復(fù)雜的產(chǎn)品時，要求玻璃纖維制品能適應(yīng)模具形狀的變化，有一定的變形性能。
目前常用的玻璃纖維制品，有無捻粗紗、短切纖維氈、表面氈、無捻粗紗布、復(fù)合增強材料等。
3、脫模劑的選擇：
在生產(chǎn)玻璃鋼格柵制品過程中，為了防止制品與模具粘結(jié)，手糊成型前先在模具上涂一層起分離作用的物質(zhì)——脫模劑。脫模劑的種類很多，分薄膜型、混合溶液型和油蠟型三種。
選擇脫模劑時應(yīng)考慮模具材料、樹脂類型、固化溫度、產(chǎn)品外型結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)周期、經(jīng)濟效益等多方面的因素。
4、膠衣樹脂的選擇：
膠衣樹脂種類很多，一般是根據(jù)使用條件進行選擇的。目前使用的膠衣樹脂有聚酯類和乙烯基類等。