樹(shù)脂膠液制作制作時(shí)，要留心兩個(gè)問(wèn)題：①避免膠液中混入氣泡；②配膠量不能過(guò)多，每次配量要保證在樹(shù)脂凝膠前用完。在制作玻璃鋼格柵蓋板的進(jìn)程中都會(huì)進(jìn)行防滑和耐磨處理。其防滑和耐磨性能遠(yuǎn)勝于一般的金屬蓋板和木質(zhì)蓋板、塑料蓋板等。
玻璃鋼格柵的固化溫度應(yīng)控制在多少？
濕法成型此法是面板和蜂窩夾芯均處于未固化狀況，在模具上一次膠接成型。出產(chǎn)時(shí)，先在模具上制好上、下面板，然后將蜂窩條浸膠擺開(kāi)，放到上、下面板之間，加壓（0.01～0.08MPa）、固化，脫模后修整成產(chǎn)品。
濕法成型的利益是蜂窩和面板間粘接強(qiáng)度高，出產(chǎn)周期短，最適合于球面、殼體等異形結(jié)構(gòu)產(chǎn)品出產(chǎn)。其缺陷是產(chǎn)品外表質(zhì)量差，出產(chǎn)進(jìn)程較難控制。蜂窩夾芯制作出產(chǎn)玻璃布夾芯資料時(shí)，主要彩膠接拉伸法。
加熱可促進(jìn)熟化進(jìn)程，對(duì)聚酯玻璃鋼，80℃加熱3h，對(duì)環(huán)氧玻璃鋼，后固化溫度可控制在150℃以內(nèi)。加熱固化辦法許多，中小型制品可在固化爐內(nèi)加熱固化，大型制品可選用模內(nèi)加熱或紅外線加熱。
這種辦法制作的夾層結(jié)構(gòu)，蜂芯和面板的粘接強(qiáng)度可提高到3MPa以上。干法成型的利益主要是產(chǎn)品外表光滑，平整，出產(chǎn)進(jìn)程中每道工序都能及時(shí)檢查，產(chǎn)品質(zhì)量簡(jiǎn)單保證，缺陷是出產(chǎn)周期長(zhǎng)。
現(xiàn)在，以玻璃鋼薄板做蒙皮、玻璃鋼蜂窩和泡沫塑料做芯材的夾層結(jié)構(gòu)運(yùn)用最廣。①玻璃纖維布（增強(qiáng)資料）出產(chǎn)玻璃鋼夾層結(jié)構(gòu)的玻璃布分為面層布和蜂窩布兩種：面層布是經(jīng)過(guò)增強(qiáng)處理的中堿和無(wú)堿平紋布，其厚度一般為0.1～0.2mm。為加強(qiáng)蒙皮和蜂窩之間的粘度強(qiáng)度，常在兩者之間加一層短切玻璃纖維氈。
化工廠玻璃鋼格柵途徑
聚醋酸乙烯酯膠無(wú)毒，價(jià)格便宜，能夠室溫固化，但用此膠制作的蜂條，不能浸聚酯膠膠液，因?yàn)榫埘?shù)脂中的苯乙烯能溶解聚醛酸乙烯，使蜂條開(kāi)膠、損壞。出產(chǎn)預(yù)備鋪層糊制手工鋪層糊制分濕法和干法兩種：①干法鋪層用預(yù)浸布為質(zhì)料，先將預(yù)學(xué)好料（布）按樣板裁剪成壞料，鋪層時(shí)加熱軟化，然后再一層一層地緊貼在模具上，并留心清掃層間氣泡，使密實(shí)。
場(chǎng)所手糊成型作業(yè)場(chǎng)所的巨細(xì)，要根據(jù)產(chǎn)品巨細(xì)和日產(chǎn)量決議，場(chǎng)所要求清潔、枯燥、通風(fēng)杰出，空氣溫度應(yīng)保持在15～35℃之間，后加工整修段，要設(shè)有抽風(fēng)除塵和噴水裝置。模具預(yù)備預(yù)備作業(yè)包含收拾、拼裝及涂脫模劑等。
根據(jù)夾層結(jié)構(gòu)的運(yùn)用條件，可分別選用環(huán)氧樹(shù)脂、不飽和聚酯樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂、有機(jī)硅樹(shù)脂及鄰苯二甲酸二丙烯酯等。制作蜂窩膠條時(shí)，一般選用環(huán)氧樹(shù)脂、改性酚醛樹(shù)脂、聚醋酸乙烯酯膠和聚乙烯醇縮丁醛膠等。在這些膠粘劑中，環(huán)氧樹(shù)脂粘接強(qiáng)度高，改性酚醛樹(shù)脂價(jià)格低，故運(yùn)用較多。